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                    礦石元素分析儀

                    簡要描述:SL-S10礦石元素分析儀特別針對水泥行業各類型水泥廠以及水泥原料供應商對化學成份檢測要求檢測速度快,精度高,誤差小的特點而研發,針對性強,廣泛適用各類硅酸鹽水泥,鋁酸鹽水泥,無熟料(少熟料)類水泥以及涵蓋廣泛的石灰石(生石灰,熟石灰,輕質碳酸鈣,氫氧化鈣)粘土,粉煤灰,鋁礬土,鐵礦粉,矸石,火山灰,礦渣,爐渣等水泥原材料的化學成份組態,準確定量檢測。適合多班次,連續性的水泥生產過程快速檢測

                    • 產品型號:SL-S10
                    • 廠商性質:生產廠家
                    • 更新時間:2021-11-17
                    • 訪  問  量:226
                    詳細介紹
                    品牌自營品牌應用領域化工,石油,地礦,建材,交通

                     

                     

                    一.礦石元素分析儀概述

                    SL-S10分析儀具有六個高速測量通道,通道自動吸排液,可實現多元素的快速同步測量,大大縮短測量時間和操作人員的工作強度,特別適合多班次,連續性的水泥生產過程快速檢測。為水泥廠的生產過程控制提供可靠的分析數據指標。SL-S10分析儀采用的傳感器與微計算機技術,提高采樣靈敏度與光電數據分辨率,提高了實驗數據的精度 。SL-S10分析儀具有更高的自動化程度,與人性化設計,取消上一代多元素分析儀上的機械調零裝置,結合全新開發的多功能分析軟件,并加入公司開發的抗干擾新技術,所有調節功能均由軟件實現,自動調零、自動調節線性糾偏,且從根本上避免了上代分析儀類似機械故障的發生,大大提高了儀器的穩定性,無需復雜操作便可快速、大范圍、準確的定量分析水泥及其原料的化學成份含量,測量精度更高,可靠性更優。儀器操作簡便,操作人員學習門檻低。

                    SL-S10水泥多元素快速分析儀特別針對水泥行業各類型水泥廠以及水泥原料供應商對化學成份檢測要求檢測速度快,精度高,誤差小的特點而研發,針對性強,廣泛適用各類硅酸鹽水泥,鋁酸鹽水泥,無熟料(少熟料)類水泥以及涵蓋廣泛的石灰石(生石灰,熟石灰,輕質碳酸鈣)粘土,粉煤灰,鋁礬土,鐵礦粉,矸石,火山灰,礦渣,爐渣等水泥原材料的化學成份組態,準確定量檢測。結合多年豐富的生產與現場服務經驗,根據廣大用戶對分析儀的使用環境與操作習慣,SL-S10分析儀新設計的數據處理系統,抗干擾能力強,能更好的適應廠礦企業有限的生產檢測環境,儀器保養成本低,壽命長,性能更可靠。

                    該產品一經推出,既在大專院校、科研院所、廠礦企業得到廣泛應用,已出口到韓國,伊朗、香港、中國臺灣、泰國、越南、巴基斯坦、印度、馬來西亞等地。均收到良好效果。

                    二. 礦石元素分析儀工作原理:

                    SL-S10水泥多元素快速分析儀以全差示光度法為基本原理,采取以微電流向左擴展標尺,以光電流向右擴展標尺,從而實現了大范圍的線性。有效的解決了傳統光度比色分析時,對高組份含量的分析會因偏離比爾定律而線性誤差大,對低含量元素分析靈敏度不足的問題。對元素的檢測上限可達99%以上,下限經擴展可達到0.001%,在這樣的大范圍下仍可保持良好的線性精度,獲得準確的分析結果。

                    三. 儀器特點

                    1.  SL-S10水泥多元素快速分析儀在設計上采用了有色光源、復合濾波片、合金密封固定波長樣品室、高性能光電傳感器等技術措施,有效地排除了雜波干擾,設備各個檢測通道的單色性十分優良,也為實現良好的大范圍的線性提供了保證。

                    2.  具有六個高速測量通道,通道自動吸排液,可實現多元素快速同步測量,更適用于對多個樣品的聯測(可以滿足10個樣品的連續測定),實驗檢測快速便捷。儀器穩定性好,重現性好,尤其適合現場快速分析。 

                    3. 取消機械調零裝置,計算機自動調零、自動調節線性糾偏,設備集成度高,設計人性化,降低了設備的故障率,提高了儀器的穩定性與使用壽命。

                    4. 采用新型傳感器技術與計算機信號處理系統,檢測精度更高,抗干擾能力強,適應惡劣工作環境。

                    5. 我公司還為該設備研究配套了穩定可靠的系統化學分析流程。經優化篩選,確定的顯色體系顯色穩定,選擇性好,靈敏度高,排除了各元素之間的相互干擾,且操作簡便。儀器操作經簡單培訓即可掌握,操作人員學習門檻低。

                    6.  特別適合多班次,連續性的水泥生產過程快速檢測。為水泥廠的生產過程控制提供可靠的分析數據指標。

                     

                    在浮選含有兩種以上有用成分的多金屬礦石時,如果先浮選一種礦物而抑制其余的礦物,然后再活化并浮選另一種礦物,這種依次回收有用礦物的流程叫優先浮選流程。例如,銅鋅礦石的優先浮選原則流程如圖6-23所示,這種流程是按礦物可浮性的好壞,順次先浮銅再浮鋅。如果在上述情況下,先將礦石中的兩種或兩種以上的有用礦物一起浮出得到混合精礦,然后再將混合精礦進行分選,而得到不同有用礦物合格精礦,這種先混合回收多種有用礦物的流程稱為棍合浮選流程,又叫全浮選流程。

                     

                     

                     該設備的分析誤差是參照GB/T176水泥、 陶瓷材料(石灰石)的分析允許誤差GB/T4734的分析允許誤差國家標準中對誤差的要求而制定的。但在實際操作中,大多情況優于該誤差規定。允許誤差如下:

                     

                    水泥的分析允許誤差GB/T176

                    項目

                    允許誤差(%)

                    SiO2

                    0.20

                    Al2O3

                    0.20

                    Fe2O3

                    0.15

                    TiO2

                    0.05

                    CaO

                    0.25

                    MgO

                    ?6?7

                    0.15

                     

                     

                    (石灰石)陶瓷材料的分析允許誤差GB/T4734

                    項目

                    含量范圍(%)

                    允許誤差(%)

                    SiO2

                    ≤60

                    >60

                    0.30

                    0.40

                    Al2O3

                    ≤20

                    >20

                    0.30

                    0.40

                    Fe2O3

                    ≤0.50

                    0.51-1.0

                    1.1-2.0

                    0.05

                    0.10

                    0.15

                    TiO2

                    ≤0.30

                    0.31-1.0

                    >1.10

                    0.05

                    0.10

                    0.15

                    CaO(MgO)

                    ≤0.10

                    0.11-1.0

                    >1.0

                    0.05

                    0.10

                    0.15

                    K2O(Na2O)

                    ≤1.0

                    1.1-5.0

                    5.1-10

                    >10

                    0.15

                    0.25

                    0.35

                    0.45

                    灼燒減量

                    ≤1.0

                    1.1-5.0

                    >5.0

                    0.05

                    0.10

                    0.15

                     

                     

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